技术 在成纱质量不变的前提下降低精梳落棉率的技术措施（下）

　　生产实践表明：采用后退给棉工艺，当锡林处在嵌花或严重嵌花状态时，锡林各组齿条非但不能刺入须丛，对钳板握持的棉须丛进行有效的梳理，锡林齿条嵌花部位对喂入的棉须丛产生剧烈的挤压、揉搓、割断有效可纺纤维，甚至会吃掉从钳板钳唇中握持的有效纤维，使精梳落棉中有效纤维含量增加。清除锡林嵌花后，精梳落棉率比锡林齿条严重嵌花的精梳落棉率自动降低0.5-1个百分点的情况下，其成纱质量IPI值基本没有变化。

　　由试验可知：采用前进给棉工艺，由于顶梳负担精梳落棉率在50%-70%，顶梳成纱质量和落棉率影响较大，一旦顶梳齿片严重嵌花，落棉率增加，成纱质量下降。当清除顶梳嵌花后，在精梳落棉率降低0.5个百分点的情况下凯发注册开户ag，其成纱质量没有发生波动。

　　由试验试可知：精梳锡林顶梳同时嵌花对成纱质量和精梳落棉率的影响较大，用锡林清洁梳彻底清除了锡林齿条的嵌花、人工彻底清除顶梳齿片的嵌花后，尽管精梳落棉率在原来基础上依次降低0.8-1.2个百分点左右，其成纱质量常发性纱疵IPI值基本不变。由此可见，锡林顶梳严重嵌花，其成纱IPI值以及精梳落棉率均明显增加。

　　通常把锡林定位、分离罗拉顺转定时（搭接刻度）和钳板闭合定时（钳板开口量）称为三项工艺参数，若这三项工艺参数调整不当，会导致有效纤维流失，落棉率急剧增加。

　　试验条件：品种：CJ 14．6 tex；配棉：100%细绒棉；机型：SXF1272型精梳机；锡林型号：5015（111°）；车速：320钳次/分。落棉率和落棉质量由aQura 纤测试仪来检测。试验结果参见表6所示。

　　由表6的试验结果可知：采用齿面角为111°锡林，锡林定位提早（35.5分度），落棉率降低、落棉中长纤维含量减少凯发注册开户ag、落棉短绒率增加，落棉质量提高，有利于节约用棉，而适当延迟锡林定位（36分度），落棉率有所增加，落棉中长纤维含量增加、落棉质量下降。采用齿面角为111°锡林，钳板开口量增加（21mm），精梳落棉率略有增加，落棉质量略有下降凯发注册开户ag。在原料及其他生产工艺相同条件下，调大钳板开口量，会使钳板闭合定时推迟，开口定时提前，111°锡林的首排针会因上下钳板闭合过迟或末排针会因上下钳板开口过早而抓走梳理须丛中少量的有效纤维，致使精梳落棉率稍有增加，造成一定的原料浪费。因此，使用111°锡林时按需分配，在保证须丛抬头良好的情况下，合理偏小掌握钳板开口量可以减少有效纤维被锡林带入落棉中损伤吸杂工艺，实现节约用棉。

　　分离罗拉顺转定时的早晚(搭接刻度)是由车头内的搭接刻度盘与143齿传动齿轮的相对位置决定的。分离罗拉顺转定时的早晚对落棉率、精梳棉网清晰度和精梳条干CV%值均有较大影响。如果顺转定时早，倒转也早。会影响倒入机内的棉网被锡林齿片梳走而形成落棉。末排针锡林齿片梳走棉须丛如图1所示。

　　案例1：品种：Jc14.6tex；机型：E62型精梳机；车速：300钳次/min；锡林定位：36分度；棉卷定量：65g/m；给棉长度：4.7mm。搭接刻度的调节与精梳落棉率、精梳条和落棉短绒率的影响见表7所示。

　　案例2：品种：Jc14.6tex；机型：SXF1272型精梳机；车速：320钳次/min；锡林定位：35.8分度；锡林型号：5015（111°）；棉卷定量：72g/m；给棉长度：4.7mm。精梳机搭接刻度的调节与精梳落棉率的影响。见表8所示。

　　案例3：品种：紧密纺JCtex9.7；车速：220钳次/min；锡林定位：34.5分度；棉卷定量：65g/m；给棉长度：4.7mm。PX2型精梳机搭接刻度的调节与精梳落棉率的影响。见表9所示。

　　由表7-表9的对比试验数据可知横裂纹，搭接刻度选择对精梳波谱图的搭接波波峰高值、棉网清晰度和精梳落棉率的变化影响较大，搭接刻度向-2方向调节，精梳机落棉率低。也就是说：当搭接刻度向+2正值方向调节，分离罗拉顺转定时（分度）早，棉须丛搭接长度短，分离罗拉倒转定时也早凯发注册开户ag，落棉率高。反之，当搭接刻度向-2负值方向调节，分离罗拉顺转定时（分度）迟，棉须丛搭接长度长，分离罗拉倒转定时也晚，落棉率较低。但是，如果顺转定时迟，须丛前端会撞在分离罗拉上造成弯钩或者在免网上形成“鱼鳞斑”，精梳条干CV值会急剧增加，棉网清晰度会较差。因此，在搭接刻度的选择上，应该寻求最小的落棉率和较好棉网清晰度的最佳结合点。

　　（1）钳板钳唇嵌花使钳板的握持状态减弱，将导致有效纤维流失凯发注册开户ag，使精梳落棉含短绒率降低，长纤维流失意味着精梳落棉含短绒率的下降，定期用湿布清洁钳板钳唇，杜绝钳唇嵌花。如图2所示。

　　（2）在前进給棉中，顶梳负担精梳落棉率高达50%-70%，顶梳嵌花对成纱质量和落棉率影响较大，挡车工必须严格按照顶梳清洁进度表进行清洁顶梳。在后退给棉工艺中，锡林负担精梳落棉率的70%-80%。锡林不可以有嵌花现象。若出现锡林齿条严重嵌花而采用常规的技术措施处理锡林嵌花，又不能起到任何效果时，说明该锡林齿条已经损伤，必须更换严重嵌花的齿条。

　　（3）根据精梳条定量的情况，尽可能选择较小的圈条喇叭口，以提高精梳条纤维的抱合力，减少末道并条高架断头、减少成纱细节。

　　（4）控制好主风道的负压，纺长绒棉品种应控制在17-18毫米水柱，细绒棉在18-20毫米水柱，牵伸系统和圈条系统的吸杂管的吸风量不能太大，以避免吸走精梳条导致有效纤维流失、落棉率急剧增加。

　　（5）精梳控制指标中精梳落棉率在满足客户质量要求的情况下尽量降低；对棉结的清除率正常情况应在70%以上，精梳条含短绒率由成纱质量的要求来决定的，落棉含短绒率可控制在70%-80%，这对提高产品质量和节约用棉有利的。精梳条短绒清除率随落棉率的不同而不同，一般情况在13%-65%之间。精梳条对喂入小卷短绒的去除率以AFIS单纤维测试仪设定指标12.7mm以下短纤维为70%以上；16mm以下短纤维为60%以上；20mm以下短纤维为45%以上。出现超出控制指标应及时检查问题所在，做出相应的工艺调整，避免质量过赢。

　　（6）在不同的温湿度状态下经过反复测试表明，当湿度较低时，对精梳落棉率较正常状态下会增加0.5-1.2个百分点。湿度也不能太高，对棉结杂质的清除效果降低。

　　（1）通过简单的工艺调整来达到降低精梳落棉率的工艺，往往会严重的影响成纱质量。

　　（2）提高精梳条纤维纤维的平行度、伸直度支撑结构、分离度的工艺调整，能大大减小后道各工序牵伸过程中产生棉结的可能性，增加锡林齿条的总梳理点，采用111°齿面角锡林，为进一步提高锡林总梳理点创造了较大空间。使精梳条的单根纤维化的程度得到了较大的提高。为保质降耗创造了有力条件。

　　（3）采用新型加密锡林或者采用111°齿面角的锡林，在成纱质量不变的情况下，下调精梳落棉率0.8-1.2个百分点，有效的降低了生产成本。但是会额外增加梳理元件费用支出。

　　（4）在没有加密锡林或者大齿面角锡林投入的情况下，通过适当缩小锡林的梳理隔距技术措施，既达到了降低精梳落棉率，又保持了成纱质量的稳定，其综合经济效果显著。

　　（5）锡林定位、搭接刻度和钳板开口量这三项工艺参数调整不当，会导致有效纤维流失，落棉率急剧增加。在搭接刻度的选择上，可通过试验来寻求最小的落棉率和较好棉网清晰度的最佳结合点。

　　（6）精梳梳理器材的维护与工艺指标控制这一环节很重要，通过我们的设备的精心维护、及时去除锡林顶梳的嵌花及科学合理的工艺调整来达到在成纱质量不变的前提下降低精梳落棉率，满足客户的质量要求。